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反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器,根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置,设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准,以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。
外盘管蒸汽加热反应釜应用于石油、化工、橡胶、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;
外盘管蒸汽加热反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。
外盘管蒸汽加热加热、冷却可采用夹套、半圆管、内盘管、米勒板等结构,加热方式有:蒸汽、热水、电加热、电磁加热、导热油,以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。
搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式,刮板式,组合式,搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶;支承座有支承式或耳式支座等;开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
为满足各种物料的特殊反应要求,搅拌机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等,转速超过160转以上宜使用斜齿轮减速机.,也可根据用户的要求任意选配。
外盘管蒸汽加热密封装置可采用机械密封、填料密封、磁力密封等密封结构。.通常在常压或低压条件下采用填料密封,一般使用压力小于2公斤。.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封,一般压力为负压或4公斤。.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封,一般压力超过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外,其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套。
外盘管蒸汽加热是综合反应容器,根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤,对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备:分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
压力容器必须遵循GB150的标准,常压容器必须遵循NB/T47003.1-2009的标准。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。
外盘管蒸汽加热根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同,反应釜的设计结构及参数不同,即反应釜的结构样式不同,属于非标的容器设备。
规格 (L) | 实际容量 | 简体直径 | 外盘管传热面积 | 内盘管传热面积 | 电动机功率 |
500L | 550 | 900 | 2.438 | 2 | 2.2 |
1000L | 1100 | 1100 | 2.867 | 2.6 | 4 |
1500L | 1650 | 1200 | 3.537 | 3.1 | 4 |
2000L | 2200 | 1300 | 4.165 | 3.8 | 5.5 |
3000L | 3300 | 1500 | 5.569 | 5.4 | 7.5 |
5000L | 5500 | 1800 | 10.323 | 8.7 | 11 |
10000L | 11000 | 2200 | 50.345 | 10.9 | 22 |
20000L | 22000 | 2400 | 101.679 | 13.8 | 55 |
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