实验室行星混合机适用于化工、轻工、食品、电池浆料、制药、建材、农药等行业所需的多组份固-固相、固-液相、液-液相物料的混合、反应、分散、溶解、调质等工艺，如硅酮密封胶、硅酮结构胶、有机硅油墨、颜料、粘胶剂、密封胶、灌装胶软膏、糊状物料、润滑脂、油漆、膏状化妆品、膏状食品、添加物等多种高粘稠物的制备。

实验室行星动力混合机装有低速搅拌部件和高速分散部件，低速搅拌部件采用行星齿轮传动,搅拌桨在公转时也自转，使物料上下及四周运动，从而在较短的时间内达到理想的混合效果。

2L行星动力混合机配液压出料机是一种新型混合搅拌设备,它具有设计*、搅拌均匀，运行稳定，具有耐磨性，经久耐磨。可搭配多斜桨叶，麻花桨，框桨等搅拌桨。

实验室行星搅拌机适用于化工、轻工、食品、电池浆料、制药、建材、农药等行业所需的多组份固-固相、固-液相、液-液相物料的混合、反应、分散、溶解、调质等工艺，如硅酮密封胶、硅酮结构胶、有机硅油墨、颜料、粘胶剂、密封胶、灌装胶软膏、糊状物料、润滑脂、油漆、膏状化妆品、膏状食品、添加物等多种高粘稠物的制备。

5L实验室行星搅拌机是一种新型gao效无si点混合搅拌设备，它具有du特、新颖的搅拌形式， 釜内有两根或三根多层桨叶式搅拌器和一至两个自动gua刀，搅拌器在绕釜体轴线公转的同时，又以不同的转速绕自身轴线自转，使物料在釜体内做复杂的运动，受到强烈的剪切和搓合。

2L实验室行星搅拌机产品简述及工作原理：行星搅拌机是一种新型高效无死点混合搅拌设备，它具有*、新颖的搅拌形式，釜内有两根或三根多层桨叶式搅拌器和一至两个自动刮刀，搅拌器在绕釜体轴线公转的同时，又以不同的转速绕自身轴线自转，使物料在釜体内做复杂的运动，受到强烈的剪切和搓合。

10L实验室行星搅拌机是一种新型gao效无si点混合搅拌设备，它具有du特、新颖的搅拌形式， 釜内有两根或三根多层桨叶式搅拌器和一至两个自动gua刀，搅拌器在绕釜体轴线公转的同时，又以不同的转速绕自身轴线自转，使物料在釜体内做复杂的运动，受到强烈的剪切和搓合。

不锈钢实验室行星搅拌机结构特点： 1.机械密封和*的釜体之间的软密封，使物料可在真空下操作； 2.釜体可电加热、蒸气加热及油水循环加热。釜体上的*温度探测装置确保温度*，夹套内盘管可实现冷却；

东莞实验行星搅拌机 MS密封胶成套生产设备 釜内的搅拌浆的公转、自转均采用变频调速（变频电机），可根据不同工艺、不同粘度选择不同转速。测速系统直接给出不同的搅拌桨当时的转速

实验室行星动力搅拌机适用于聚合物锂离子电池液及液态锂离子电池液、电子电极浆料、粘合剂、模具胶、硅酮密封剂、聚氨酯密封剂、厌氧胶、油墨、颜料、化妆品、药膏、等电子、化工、食品、制药、建材、农药行业的液与液、固与液物料的混合、反应、分散、溶解、均质、乳化等工艺。

硅酮胶双行星动力混合机是一种无死点集分散、混合为一体的高效混合设备，适用于聚合物锂离子电池液及液态锂离子电池液、电子电极浆料、粘合剂、摸具胶、硅酮密封剂、密封剂、厌氧胶、油墨、颜料、化妆品、药膏、等电子、化工、食品、制药、建材行业的液与液、固与液物料的混合、反应、分散、溶解、均质、乳化等工艺。

双行星动力混合机（100-300L）低速搅拌部件采用行星齿轮传动，搅拌桨在公转时也自转，使物料上下及四周运动，从而在较短的时间内达到理想的混合效果；高速分散部件分单分散轴和双分散轴两种配置规格，高速分散部件与行星架一起公转，同时高速自转，使物料受到强烈的剪切与分散混合，其效果为普通混合机的几倍。

双行星动力混合机（100-300L）是种无死点集分散、混合为一体的高效混合设备，适用于聚合物锂离子电池液及液态锂离子电池液、电子电极浆料、粘合剂、摸具胶、硅酮密封剂、密封剂、厌氧胶、油墨、颜料、化妆品、药膏、等电子、化工、食品、制药、建材行业的液与液、固与液物料的混合、反应、分散、溶解、均质、乳化等工艺。

广东双行星动力混合机、双行星动力混合搅拌机、多功能强力分散搅拌机、同心双轴混合搅拌机及配套的提升式液压自动给出料机等设备的开发设计与制造；根据使用工况不同有电加热、蒸汽加热、导热油加热等不同加热形式供您选型。

江苏双行星动力混合机-真空型双行星搅拌混合机可满足传统的混合机和分散机（因产品的粘度、密度、触变性和对温度敏感性的缘故）所不能混合的物料需求。桨叶采用基于几何外形设计、布局及转速的技术工艺，使本机适合多种生产需要。双行星真空搅拌混合机是对高粘度和触变性物料进行混合和分散处理的可靠的设备，可进行*混合而不产生过热现象。

双行星动力混合机/搅拌机（100-300L）是一种无si点集分散、混合为一体的gao效混合设备，适用于聚合物锂离子电池液及液态锂离子电池液、电子电极浆料、粘合剂、摸具胶、硅酮密封剂、密封剂、厌氧胶、油墨、颜料、化妆品、药膏、等电子、化工、食品、制药、建材行业的液与液、固与液物料的混合、反应、分散、溶解、均质、乳化等工艺。