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内盘管不锈钢反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器,根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置,设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准,以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。内盘管不锈钢反应釜应用于石油、化工、橡胶、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;主要从事化工机械、塑料机械及硅酮胶生产线的研发、生产、销售。 公司自成立以来,一直致力于涂料、油漆、化工、石油、橡胶、食品、树脂、塑料、染料、油墨、化妆品、轻粘土、硅酮胶、玻璃胶、结构胶、密封胶、电子胶、美缝剂、固化剂、真石漆、润滑脂、石材胶、大理石胶、石材胶、MS建筑密封胶、聚氨酯密封胶、锂电池浆料、皮革助剂、干粉砂浆等行业设备的研制和开发,产品包括反应系列、捏合系列、混合系列、研磨系列、分散系列、乳化系列、过滤系列、挤出系列等八大系列八十多个品种,产品销往各地,并部分出口中国台湾、东亚、南亚、南非、东南亚及欧亚地区。
不锈钢蒸汽加热反应釜常见有开式和闭式两种形式,主要是由釜体、釜盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成,材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。
1.加热形式有电加热、油加热、汽加热、水加热(或冷却)、外盘管半圆管加热等。夹套形式分为:夹套型和外半管型,夹套电油加热型都设有导流装置。
2.降温形式有夹套通冷却水降温或釜内外盘管通冷却水降温。
3.搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式、组合式等。高转速类有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式,供客户挑选工艺流程。
4.传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频电机等,减速器有摆线针轮式、斜齿轮式、行星无极变速式。
5.轴封形式为普通水冷却填料密封、磁力密封、机械密封、磁流体密封。
6.出料形式有球阀、下展阀、蝶阀等形式可以选配。
不锈钢蒸汽加热反应釜特点:
1.不锈钢材质具有优良的机械性能,可承受较高的工作压力,也可承受块状固体物料加料时的冲击。
2.耐热性能好,工作温度范围很广(-196~600℃)。在较高温度下不会氧化起皮,故可用于直接火加热。
3.具有很好的耐腐蚀性能,无生锈现象。
4.传热效果比搪瓷反应釜好,升温和降温速度较快。
5.有良好的加工性能,可按工艺要求,制成各种不同形状和结构的反应釜。釜壁可打磨抛光,使之不挂料,便于清洗。
主要参数:
型号 | 公称 容量 | 实际容量 | 加热功率 | 油夹套容量 L | 内锅尺寸Dmm | 夹套尺寸D1mm | 支座螺孔中心D2mm | 膨胀器容量L | n-d |
50L | 50 | 78 | 2×4 | 96 | ?400 | ?600 | ?828 | 10 | 4-25 |
100L | 100 | 127 | 2×6 | 127 | ?500 | ?700 | ?928 | 15 | 4-25 |
300L | 300 | 327 | 4×6 | 218 | ?800 | ?1000 | ?1148 | 20 | 4-25 |
500L | 500 | 509 | 4×9 | 269 | ?900 | ?1100 | ?1252 | 25 | 4-25 |
1000L | 1000 | 1017 | 4×12 | 400 | ?1200 | ?1400 | ?1588 | 40 | 4-30 |
2000L | 2000 | 2154 | 4×15 | 850 | ?1400 | ?1600 | ?1840 | 80 | 4-30 |
3000L | 3000 | 3201 | 5×15 | 1015 | ?1600 | ?1750 | ?2040 | 100 | 4-35 |
4000L | 4000 | 4020 | 5×15 | 1226 | ?1600 | ?1750 | ?2070 | 120 | 4-36 |
5000L | 5000 | 5170 | 5×18 | 1400 | ?1800 | ?2000 | ?2320 | 140 | 4-36 |
主要技术参数二(开式≤1000L≤闭式)
型号 | H mm | H1 mm | H2 mm | H3 mm | H4 mm | 减速机型号 | 转速/速比 | 速比/速比 | 电机功率 | 重量Kg |
50L | 1550 | 255 | 406 | 125 | 310 | XLD3--i--1.1 | 85/17 | 63/23 | 1.1 | 270 |
100L | 1690 | 200 | 560 | 150 | 330 | XLD3--i--1.1 | 85/17 | 63/23 | 1.1 | 340 |
300L | 1910 | 280 | 590 | 225 | 440 | XLD4—i—2.2 | 85/17 | 63/23 | 2.2 | 700 |
500L | 2320 | 340 | 725 | 250 | 440 | XLD4—i—3 | 85/17 | 63/23 | 3 | 930 |
1000L | 2650 | 360 | 780 | 325 | 530 | XLD4—i—4 | 85/17 | 63/23 | 4 | 1610 |
2000L | 3200 | 400 | 1200 | 375 | 630 | XLD5—i—5.5 | 85/17 | 63/23 | 5.5 | 2010 |
3000L | 3390 | 450 | 1310 | 425 | 690 | XLD6—i—7.5 | 85/17 | 63/23 | 7.5 | 2590 |
4000L | 3976 | 450 | 1760 | 425 | 690 | XLD6—i—7.5 | 85/17 | 63/23 | 7.5 | 3160 |
5000L | 4150 | 480 | 1760 | 475 | 690 | XLD6—i—7.5 | 85/17 | 63/23 | 7.5
|
4000 |
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