不锈钢捏合机

不锈钢捏合机可捏合各种粘度的CMC，亦可用于化工、塑料、橡胶、油墨、碳素、医药、食品等行业。该机采用双桨搅拌，能使物料迅速反应，均匀混合。该系列产品分普通型、压力型、真空型三大类，有电和蒸汽两种加热方式和水冷却可供选择。出料方式有液压翻缸倾倒式、球阀出料式及螺杆挤出式等。

不锈钢捏合机

影响捏合机捏合效果的因素：

     一、物料的特性（颗粒大小、附着力、形状、密度、流动性、含水量、表面粗糙度、和结块倾向等）

     a、大小均匀的颗粒捏合时，密度大的趋向器底。

     b、密度近似时，小的和形状近圆球形的趋向器底。

     c、粘度越大，温度越高，越易结块或结团，不易均匀分散。

     二、捏合设备的出料方式:

     a、液压翻缸出料

     b、下出料球阀

     c、螺杆挤出出料

     三、捏合机的内表面粗糙度（镜面抛光、精抛光、粗抛光）

     四、容器内物料的装料量:

     a、过多，则捏合空间少；

     b。过少，生产率低，一般30%--50%为宜。​

主要技术参数

 我们恪守“诚信服务，客户至上”，勤勤恳恳做人，踏踏实实做事，的企业信条，追求科学、严谨、务实、创新”的管理理念。热忱欢迎新、老客户和各界朋友光临！

捏合机维护保养

捏合机通常是焊接固定在一个底座上，直接将设备放到地面就可以，用户无需安装，十分方便。主要维护和保养措施如下:

1、各润滑部位应经常注入润滑油，每班加机油不得少于二次，压入式加油润滑每二十天压入黄油一次，油池是润滑每三个月更换一次。

2、墙板轴封，应根据使用磨损情况，适当调整或更换密封件。

3、经常检查蒸汽管道及各结合处，不允许有渗漏现象。

4、机器运行六个月应进行检修，检查易损零件并作适当的修理或更换。

5、捏合机安装后首先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点，注入润滑油(脂)。

6、开车前检查三角皮带涨紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。

7、检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄露，电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置。

8、试车前将捏合机室清理干净，作10-15分钟空运转，确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮(含减速机)初期使用时噪声较大，待走合一段时间自然减小。

9、使用蒸汽加温时，进管道处应装有安全阀及压力表，蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求。

10、捏合机工作室应该尽量减少使用反转。

11、各润滑部位应经常注油。

12、墙板密封部不应有原料泄漏现象。

13、皮带松紧程度适宜，定期检查调整或更换。

14、蒸汽管道不允许泄漏，机器停用时应关闭阀门，并保证安全阀压力表的可靠性。

影响捏合机捏合效果的因素：

     一、物料的特性（颗粒大小、附着力、形状、密度、流动性、含水量、表面粗糙度、和结块倾向等）

     a、大小均匀的颗粒捏合时，密度大的趋向器底。

     b、密度近似时，小的和形状近圆球形的趋向器底。

     c、粘度越大，温度越高，越易结块或结团，不易均匀分散。

     二、捏合设备的出料方式:

     a、液压翻缸出料

     b、下出料球阀

     c、螺杆挤出出料

     三、捏合机的内表面粗糙度（镜面抛光、精抛光、粗抛光）

     四、容器内物料的装料量:

     a、过多，则捏合空间少；

     b。过少，生产率低，一般30%--50%为宜。