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太空泥多彩泥捏合机

太空泥多彩泥捏合机

更新时间:2020-12-11

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产品特点:太空泥多彩泥捏合机主要是用于硅胶、玻璃胶基料、丁基胶、热熔胶等容易产生气泡的化工生产领域。

详细资料

真空捏合机的英文名称是 Vacuum Kneader,该机器是捏合机中的一种,主要是用于硅胶、玻璃胶基料、丁基胶、热熔胶等容易产生气泡的化工生产领域。真空捏合机隶属于捏合机系列的一个重要分支,在中国已经形成了成熟的产业链。

真空捏合机的工作原理是由一对互相配合和、旋转的桨叶Sigma(或Z形)所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌的机械装置。

真空捏合机调温形式采用电加热、蒸汽、油加热、水冷却等方法,采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料,螺杆挤压等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成,确保产品质量。真空捏合机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备。他广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、铝银浆、硅胶、纸浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、有机硅树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业

太空泥多彩泥捏合机应用于高粘度、高弹塑性物料的、重新聚合等。捏合机有搅拌均匀、无死角、捏合效率高等。

捏合机其功能全,品种多,适用于口香糖、塑料、橡胶、、染料、颜料、油墨、碳素、纤素、高粘度密封胶、中性玻璃胶、硅胶、纸浆、纤维素、电池浆料、染料、化妆品等行业

鱼尾型搅拌桨适用于对纤维素物质的捏合操作。

2.Z型搅拌桨又称简单型搅拌桨,它形状简单,使用于在高粘度情况下,对树脂中的颜料进行分散的。

3.切割型搅拌桨是一种强韧的搅拌桨,适用于在大功率、重负荷的情况下,对超高粘度物质的捏合操作。使用切割型搅拌桨时,大都采用二桨切线型的排列方式。适用材料:橡胶、氧化铁、磁性记录材料等。

太空泥多彩泥捏合机通常是焊接固定在一个底座上,直接将设备放到地面就可以,用户无需安装,十分方便。维护和保养措施如下:

各润滑部位应经常注入润滑油,每班加机油不得少于二次,压入式加油润滑每二十天压入黄油一次,油池是润滑每三个月更换一次。

2、墙板,应根据使用磨损情况,适当调整或更换。

3、经常检查蒸汽管道及各结合处,不允许有渗漏现象。

4、机器运行六个月应进行检修,检查易损零件并作适当的修理或更换。

5、捏合机安装后首先进行清理、去污及擦拭。检查各润滑点,注入润滑油(脂)。

6、开车前检查三角皮带涨紧程度,通过调节螺栓将电机移至适当位置。

7、检查紧固件是否松动,蒸汽管道是否泄露,电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有。

8、试车前将捏合机室清理干净,作10-15分钟空运转,确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮(含)初期使用时噪声较大,待走合一段时间自然减小。

9、使用蒸汽加温时,进管道处应装有及,蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求。

10、捏合机工作室应该尽量减少使用反转。

11、各润滑部位应经常注油。

12、墙板密封部不应有原料泄漏现象。

13、皮带松紧程度适宜,定期检查调整或更换。

14、蒸汽管道不允许泄漏,机器停用时应关闭阀门,并保证安全阀压力表的可靠性。

4.Σ型搅拌桨是一般的型式,它适用与在捏合和槽内有大移动的外理物质的捏合操作,作用于二桨重叠的排列方式,是挤压脱水操作的情况,使用Σ型搅拌桨。??双臂捏合机是由由一对互相配合和旋转的叶片(通常呈Z形)所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备,具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点,广泛应用于高粘度密封胶硅橡胶、中性酸性玻璃胶口香糖泡泡糖、纸浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。

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 热熔胶又称热熔密封胶,热熔胶捏合机专为热熔密封胶打造的先进的大扭距捏合机。它能捏合粘度在几十万泊~100万泊胶浆,加热温度在170℃,抽真空度能达到0.095Mpa ,热熔胶捏合机不但存在螺杆挤出排料的功能,而且解决了以往传统捏合机螺杆吃料口存生料的现象。

 捏合机是一种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合的理想设备,具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点,

  由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、加热系统和电控系统等六大部分组成;   液压系统由一台液压站来操纵油缸,来完成翻动搅拌缸功能;电控系统有手动、自动电控系统,由用户任意选择和要求,操作方便、可靠。   传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中,可由电机同步转速,经弹性联轴器至减速机后,由输出装置传动快浆,使其达到规定的转速,也可由变频器进行调速。

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