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反应釜能够在很大程度上降低企业的生产成本,提高生产效率。可如果反应釜出现密封泄露的问题,就会对企业生产产生一定的损失,还可能会造成一定的危害。那么出现泄露是由什么原因引起的呢?我们该如何解决?
故障原因:
机械密封
1、动静环端面变形,碰伤;
2、操作压力、温度不稳,硬颗粒进入摩擦副;
3、端面比压过大,摩擦副产生热变形;
4、轴串量超过指标;
5、密封圈选材不对,压紧力不够,或V形密封圈装反,失去密封性;
6、轴线与静环端面垂直误差过大;
7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。
填料密封
1、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封;
2、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀,造成间隙过大;
3、压盖没压紧,填料质量差,或使用过久;
4、填料箱腐蚀。
处理方法:
机械密封
1、更换摩擦副或重新研磨;
2、密封圈选材,安装要合理,要有足够的压紧力;
3、调整比压要合适,加强冷却系统,及时带走热量;
4、停机,重新找正,保证不垂直度小于0.5mm;
5、调整、检修使轴的窜量达到标准;
6、严格控制工艺指标,颗粒及结晶物不能进入摩擦副;
7、改进安装工艺,或过盈量要适当,或黏接剂要好用,牢固。
填料密封
1、更换或修补搅拌轴,并在机床上加工,保证粗糙度;
2、压紧填料,或更换填料;
3、调整油环位置,清洗油路;
4、修补或更换。