在碳素制品生产的复杂流程里，碳素混捏机工艺将各类原料巧妙融合、精细塑形，赋予其优异性能，为石墨电极、炭块等关键产品筑牢品质根基，每一道工序都凝聚着技术与经验的智慧结晶。
原料配比是工艺的起始基石。依据成品性能需求，精准计算骨料（如焦炭、石油焦）与粘结剂（沥青等）的比例，高品质骨料提供坚实骨架，粘结剂则像“黏合剂”，二者协同，从源头保障产品强度、导电性等特质，且需确保原料纯度、粒度符合标准，剔除杂质与不合格颗粒，为后续工序铺就顺畅之路。
预热环节开启工艺序幕。把称量好的原料送入混捏机前，先经预热处理，让骨料驱除潮气、均匀受热，提升其表面活性；粘结剂也获得适宜流动性，使其在混捏时更易交融。温度控制依赖精准温控系统，依据原料种类、环境湿度微调，既避免过热致沥青老化分解，又防止温度不足使混合不均。
启动混捏机，搅拌桨叶缓缓转动，先将原料初步混合，打破分层；随后加速搅拌，借助强大剪切力与挤压力，让骨料与粘结剂充分接触、渗透，沥青如细腻丝线包裹焦炭颗粒。期间，依据物料状态适时调整转速、时间，确保混捏，直至物料颜色、质地趋同，手感柔软且具可塑性。
冷却成型收尾工艺。混捏完毕，趁热将物料卸出，置于模具或传送带冷却固化，定型为坯料。此阶段严格控制冷却速度，匀速降温防开裂、变形，塑造规整外形与稳定内部结构，为后续焙烧等工序交出合格“答卷”。碳素混捏机工艺，于细微处见真章，步步精心，雕琢碳素佳作。
