移动式乳化机高效、快速、均匀地将一个或多个相分配到另一个连续相中，但在正常情况下，各相互不相溶。由于高速旋转产生的高切向速度和高频机械效应带来的强动能，物料在定子和转子之间的狭窄间隙中受到强烈的机械和水力剪切、离心挤压、液层摩擦、冲击撕裂和湍流的综合作用，使不互溶的固相、液相和气相在相应的成熟技术和适量添加剂的共同作用下瞬间均匀精细分散乳化，最终通过高频循环得到稳定的高品质产品。
操作移动式乳化机时可得注意这些了：
1、可以配备有用于冷却或加热材料的隔热层。乳化机启动时，应先开启冷却液或导热油。
2、在易燃易爆的工作环境中使用时，必须选用相应级别的防爆电机。
3、生产结束后，必须对乳化机设备进行清洗，以保持定子和转子的工作效率，保护机器的密封。必要时，在外围附近设计安装一套清洗循环装置。
4、乳化机的设备应定期检查定子和转子。如发现过度磨损，应及时更换相应部件，以保证分散乳化的效果。
5、如果在运行过程中发现乳化机轴处有液体泄漏，停机后必须调整机器密封的压力。
6、在使用乳化机设备之前，必须制定相应的安全生产操作规程，以确保操作人员和设备的安全。用户在电气控制系统中应设置安全保护系统，并有良好可靠的电气和电机接地装置。
简单来说，移动式乳化机就是一种离心搅拌的方法，产生强大的搅拌力，从而实现对物料的初步处理和加工。如果前期的材料加工工作没有做好，肯定会直接影响到后期的提炼工作。在前期的机械操作过程中，需要注意物料的加工量，尤其是新乳化机一次性使用时，不要添加过多的量。在这种情况下，很容易对乳化机造成不良影响。同时对分布在较窄范围内的被加工物料进行均匀搅拌，达到全定向布局。乳化机在前期使用或后期维护时，都需要装卸机器。在这个过程中，不要弄错所有零件的顺序，同时在安装过程中要拧紧零件，避免乳化机在使用过程中出现松动。乳化机要想在工作中产生理想的效果，正确合理的操作流程是不可忽视的。操作人员可以从以上几点入手，注意操作细节，注意使用顺序，让乳化机充分发挥其优越的性能。
