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双行星动力混合机的运动方式有什么特殊之处?

  • 发布日期:2023-01-13      浏览次数:335
    •   在双行星动力混合机的运行过程中,两个平行的搅拌器按照设定的固定旋转比例运行,并沿搅拌桶的旋转方向快速旋转。同时,在搅拌桶内有一个与旋转同步旋转的旋转刮刀,使物料从搅拌桶内壁移动到搅拌器附近,搅拌器的运行方向可以与旋转方向一致或相反,以达到不同的剪切目的。另外两个独立动力单元的高速分散齿轮盘也沿搅拌桶旋转运行,以实现分散和乳化。高速分散齿轮盘采用变频调速,转速可根据生产过程确定。这种运动方式可以使物料在短时间内达到均匀的乳化和混合效果,特别适合于固相与固相、固相与液相的分散和混合。
       
        

      双行星动力混合机

       

        1、线速度高:线速度可达25m/s,分散时间大大缩短;混合后的电池浆液粒径小,稠度高,有效解决了浆液结块的问题。
        
        2、双行星动力混合机轴承比传统的深沟球轴承具有更大的径向和轴向载荷,承载能力更高,能承受更高的转速而不变形,大大提高了搅拌速度和使用寿命。
        
        3、零对零的装配理念:装配精密、严密,零件配合度高,核心部件的加工精度公差在30um以内(搅拌轴、分散轴及各孔位),从而保证了同心度和平整度,实现了核心部件的零对零装配。运行更加稳定,一米外噪音小于70db(A)。
        
        4、密封性能好,不漏油、不漏气:两套机械密封加软、硬密封,行星传动箱采用全密封结构,轴承位置设计完整,轴承限位分布合理,减少了轴承的磨损;真空度在无负荷情况下24小时保持在-0.092以上,保证搅拌时不漏油、不漏气。
        
        5、螺旋桨与桶内壁的间隙:双行星动力混合机螺旋桨与螺旋桨之间、螺旋桨与桶壁之间、螺旋桨与桶底之间的间隙合理;搅拌桨底部采用刮底设计,桶身圆度高,小于0.2mm。
        
        6、大扭矩输出:搅拌桨采用不锈钢316L精密铸造(650L以上为特种钢,具有微变形自我修复能力,使搅拌桨不因长时间高扭矩运行而变形)。输出扭矩经计算机模拟计算,强度高,适用于高粘度、高固含量的锂离子动力电池的正负极浆料(磷酸铁锂、三元、三元高镍、锰酸钾、钴酸锂等),能适应不同工艺(干法搅拌、湿法搅拌)。

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