在碳素混捏锅的生产过程中，干料温度的控制是确保产品质量和生产效率的关键因素之一。以下是一些常见的控制干料温度的方法：
1、加热方式：
传统上，干料的加热多采用导热油间接加热的方式。这种方式可以保证沥青温度和湿混温度，但对于干料温度的提升可能相对有限。
为了解决干料温度偏低的问题，有技术方案提出使用微波发生器对干料进行微波加热。微波加热具有加热速度快、加热温度高的优点，能够迅速将干料温度提升至所需范围（如120-220℃），从而有利于后续沥青对干料的浸润和混合。
2、温度监控：
在混捏过程中，应实时监控干料的温度，以确保其处于适宜的范围内。这通常通过安装在混捏锅或加热设备上的温度传感器来实现。
3、工艺调整：
根据干料的性质和所需的混捏效果，可能需要对加热时间和温度进行调整。例如，对于粘度较高、对煅后焦湿润性差的改质沥青，可能需要提高糊料的混捏温度以保证混捏质量。
4、设备选择：
在选择混捏锅时，应考虑其加热能力和保温性能。一些先进的混捏锅配备了高效的加热系统和良好的保温结构，能够更有效地控制干料温度。
碳素混捏锅控制干料温度需要综合考虑加热方式、温度监控、工艺调整以及设备选择等多个方面。通过合理的控制策略和技术手段，可以确保干料温度处于适宜的范围内，从而提高产品的质量和生产效率。
