在碳素制品生产的关键环节中，
碳素混捏锅肩负着将骨料、粘结剂等原料均匀混合、细腻捏合的重任，其正确操作方法直接影响成品性能与质量，每一步都蕴含着技术与匠心。
投料前，周全筹备是基础。先对混捏锅进行细致检查，确保锅体无裂缝、内壁光滑无残留旧料，搅拌桨叶完好且紧固，防护装置能有效运行；再依据配方精准称量各类原料，焦炭、沥青等骨料与粘结剂需分堆放置、标记清晰。
投料时，依序入锅有讲究。通常先投入经过预热处理的骨料，利用混捏锅的加热装置维持适宜温度，使骨料具备良好流动性；随后，缓慢加入液态粘结剂，开启搅拌电机，低速运转让二者初步混合，此时需密切关注物料状态，防止局部粘结剂堆积造成团块，追求初步融合的均匀度。
混捏阶段，精准调控是关键。逐步提升搅拌速度与温度，依据原料特性与工艺要求，将转速控制在合理区间，使物料在锅内翻腾、揉搓，让粘结剂充分包裹骨料颗粒；同时，借助温度传感器实时监测，保持锅内温度稳定且均匀，促使物料软化、塑化，各成分深度融合，反复挤压、折叠，耗时虽长却保障质地均一。
出料前，精细判断不可少。待物料颜色、质地达到理想状态，停机后稍作静置，利用锅体倾斜装置缓缓出料，观察料流是否连续、均匀，有无结团或稀稠不一现象；出料完成后，及时清理锅体，用专用工具铲除附着残料，擦拭干净，以规范操作护航碳素混捏锅产出优质坯料，助力碳素制品迈向高品质行列。
