不锈钢乳化釜的釜体与常规反应釜相同，该釜体由具有高速分散盘的多层桨叶桨代替，分散盘在工作时可以达到1400rpm。分散，剪切和混合过程很牢固，可以分散粉末状物料，固体颗粒。反应釜的主要部分一般由釜体，搅拌车和叶片，电机架，电机减速/传动机构，支撑座等组成。支撑设备包括真空泵，热交换器，冷凝器，气体提升管，气液分离器，回流接收罐，滴注罐等部件。设计应基于特定的生产过程。
不锈钢乳化釜用于涂料，涂料，制药，化工等行业，用于颗粒细化实验，乳剂，糖浆，口服液等产品的乳化稳定性实验或生产，适用于医学实验室，生物学研究，卫生,化妆品，化学工业，涂料工业，是高校实验的理想设备，乳化反应器可达到50-5000升。
不锈钢乳化釜的具体技术指标如下：
1、高剪切乳化釜的工作原理：由电动机驱动，高速旋转的转子将物料从容器中吸入转子区域，使物料受到强烈混合。材料被迫穿过精确匹配的定子和转子之间的间隙，然后从定子孔中抛出。在剧烈的机械和水力剪切作用下，颗粒被撕碎。同时，新物料被吸入转子的中心，被推动的物料会在容器壁上改变方向，从而完成一个循环。
2、均质乳化反应器的工作原理是：通过双层反应器的中间层，注入恒温（高温或低温）的加热或冷却液体，以在一个或多个温度下加热或冷却反应器中的物料。物料在反应器中反应，并通过高速搅拌器搅拌。同时，对调速直流高速高剪切分散乳化剂进行均质和剪切。反应完成后，可以从罐底部的出口排出物料。下部排出口配有法兰端口和PTFE阀。容器中没有死角，可以拆卸以方便固体物料的排出，操作很是方便。帮助您轻松完成高质量的分散，乳化和均质化实验。
